Proces suhe elektrode

 

 

Postoje općenito dvije vrste suhih procesa elektrode: metoda prskanja praška i metoda vlakna za vezivanje. Među njima je glavni proces oplake za suve elektrode zavođenje, uključuje miješanje veziva, aktivnog materijala i provodljive agense u prah, koji se zatim obrađuje pomoću višestepene kalendarske mašine. Shear sile tokom procesa kaleurciranja diferencijalnog zalaganja brzine dodatno vlakna obveza i formira samonosivu membranu koja se zatim kombinira sa trenutnim sakupljačem. Ovaj rad prvenstveno raspravlja o principima dizajna suhih kalendara koji formiraju filmove suhe elektrode i povezani proces iz teorijske perspektive.

 

1. Prednosti procesa suhe elektrode

2. Primjene postupka suhe elektrode

3. Tijek rada opreme

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Značajke:

* MATERIJALNI ULAZNI STANJE: GRANULARNI MATERIJAL

* Širina filma: 350mm

* Na raspolaganju je kontrola zatvorene petlje i debljine filma i debljine filma

* Film Tension: >5N

* Valjci su samostalno vođeni, sa neovisnom kontrolom brzine i pritiska.

 

 

Regulator temperature kalupa

Regulator temperature kalupa zagrijava termalno ulje, koje se isporučuje iz izlaza za ulje da bi se interno zagrijali valjak. Zatim se ulje vraća u sustav kroz rotacijsku spojnu i povratnu cijev, stvarajući kontinuirani ciklus za zagrijavanje valjka. Radna temperatura regulatora temperature kalupa kreće se od 80 stepeni do 160 stepeni, s maksimalnim kapacitetom grijanja od 200 stepeni. Površinska temperatura grijanog valjka razlikuje se za ne više od ± 1 stepena od digitalne temperature ekrana regulatora temperature kalupa. Svaki valjak opremljen je pojedinačnim regulatorom temperature kalupa, omogućavajući neovisnu kontrolu temperatura u različitim vremenskim periodima.

 

Vodena hladnjaka

Chiler je centralna komponenta cjelokupnog sustava regulacije temperature, reguliranje temperature podmazivanja i hlađenje povratnog ulja iz regulatora temperature kalupa. Štiti valjke i ležajeve iz deformacije i zaglavlja uzrokovane visokim temperaturama. Temperatura radne hlađenje postavljena je između 8 stepeni i 25 stepeni, osiguravajući normalan rad cjelokupnog sustava regulacije temperature.

 

 

Mehanizam podešavanja i pogonske baze

Mehanizam podešavanja udaljenosti sastoji se od fiksnih i pokretnih trapezoidnih blokova, lifta, planetarnog mjenjača i servo motora. Kontrolira veličinu jaza između valjka, koji određuje debljinu i površinsku gustoću listova elektrode. Točnost podešavanja praznine može dostići 1 μm. Pogonska baza je elektroenergetski sustav koji vozi valjke, koji se sastoji od prijenosnog okvira, linearnih vodiča, servo motora, preciznog planetarnog mjenjača i spojnice visokog kruga. Servo motor vozi mjenjač, ​​koji izlazi obrtni moment kroz spojnicu za rotiranje valjka za kalendarske operacije. Zakretnog momenta i brzine izlaza servo motora i mjenjačem određuju oblikovanje i proizvodnu brzinu proizvodnje elektroda.

 

 

Hidraulična stanica i stanica za podmazivanje

Hidraulička stanica kontrolira servo cilindra, koji vozi valjke za operaciju kompresije. Stanica za podmazivanje pruža podmazivanje i hlađenje kućišta ležaja, zaštitu unutarnjih ležajeva iz deformacije i sprečavanja zaglavljavanja.

 

 

 

 

Pregled opreme:

Mehanizam za kaleuriranje koristi se za postizanje formiranja filma u prahu, prorjeđivanje filma, kontrolu zatezanja, ispravke poravnanja i operacije namotavanja.

Karakteristike opreme:

* Prah je ravnomjerno raspoređen po cijeloj širini, a u valjku je instaliran ujednačen mehanizam za hranjenje na efektivno kontrolirati jedinstven unos praha u valjke.

* Prednji, srednji i zadnji dijelovi kalendarske mašine opremljeni su mehanizmima za rezanje za obrezivanje ivica i spriječiti kidanje na rubovima.

* Instalirani su valjci za napetost i servo motori između strojeva za kalendar za efikasno kontrolno napetost.

* Mehanizam za odmotavanje i premotavanje je integrirani sustav sastavljen od odmotavanja korekcije usklađenosti, otkrivanja napetosti, web prenosa platforme i popravljanja unaprijed.

* Napetost se može kontrolirati tijekom oba odmotavanja i premotavanja, smanjujući web lom.

* Oprema je lako instalirati i zauzima mali otisak.

Oprema uključuje:

Vibracijski mehanizam za hranjenje, mehanizam za kaleuriranje, mehanizam za rezanje i zatezanje, platforma za prijenos, mehanizam za premotavanje itd.