Litijum-jonska baterija Mašina za prevlačenje sa dvije rerne za proizvodnju baterije

Mašina za prevlačenje elektrode je ključna oprema koja se koristi u proizvodnji litijum-jonskih baterija . Primjenjuje se na metal kolektora za katodu i otapala) na katodu, a katode je kritičan za osiguravanje dosljedne elektrohemijske performanse i visoke gustoće energije u završnim ćelijama baterije .

Mašina za oblaganje baterije je specijalizirani sustav prenosa s tri valjka dizajniran za istraživačke i razvojnu primjenu u industriji baterije litijum-jonske i soudium jonske . omogućava neprekidan i povremeni premaz, čineći ga svestranim za različite eksperimente za oblaganje i optimizacije procesa .

Opis proizvoda

* Kontrola zatezanja podloge, stabilan pojas, konfiguracija ispravljanja uređaja;

* Pećnica za vruću zraku, dvostrano zračenje na vrhu i dnu, dobar efekt sušenja;

* Prenošenje trostrukih prenosa sa širokim prozorom premaza;

* Zarez za struganje zarez, sa mehanizmom za precizno podešavanje, za postizanje visoke preciznosti premaza;

* PLC kontrola, operacija dodirnog ekrana, jednostavna za upotrebu;

* Neobvezni uređaj za obnavljanje otapala;

Ne .	Predmet	Tehnički parametri
1.	Pogodno za sistem	Ternary, litijum-željezo fosfat, litijumski kobaltat, litijum manganit, grafit, silikonski ugljik i drugi sistem baterije Pozitivan i negativan proces prevlačenja elektrode
2.	Tip premaza	Kontinuirani i povremeni premaz
3.	Broj sektora pećnice	1 odjeljak 1 metra pećnica, ukupno 2m
4.	Brzina premaza	0 ~ 0,5m / min
5.	Debljina supstrata	Aluminijska folija (AL): 8 ~ 30um bakrena folija (CU): 8 ~ 30um
6.	Širina dizajna površine	330 mm
7.	Osigurajte širinu premaza	U krugu od 280 mm
8.	Valjak za oblaganje, krevetići	Φ120mm
9.	Podložak valjka	Φ80mm
10.	Precizni premaz	± 3um
11.	Preciznost težine (mg / cm2)	Centar za oblaganje ± 1,0%
12.	Pogodno za paste viskoznost	2000 ~ 12000 (MPAS)
13.	Jedna bočna raspona debljine suhe prevlake	20-200μm
14.	Svojstva otapala	Masni otapala NMP (s . g =1.033, b . p =204 stepen)
14.	Svojstva otapala	Vodeni otapalo H2O / NMP (s . g =1.000, b =100 p =100 stepen)
15.	Pogodno za opseg čvrstog sadržaja	20~85%
16.	Preciznost veličine premaza (mm)	L Manje od ili jednako ± 1, s manje ili jednako ± 0,5
17.	Preciznost usklađenosti sprijeda i leđa (mm)	L Manje od ili jednako ± 1, s manje ili jednako ± 0,5

Integralno odmotavanje, mehanizam glave

Ne .	Iten	Tehnički parametri
1.	Struktura montaže valjka	Čvrsto instalirajte čelični okvir
2.	Roll površinski tretman	Metalna lista od aluminijske kotrpe
3.	Sistem za kontrolu napetosti	Automatska kontrola konstantna napetost, napetost za napetost 0 ~ 50n, servo kontrola motora
4.	Ispraviti put	Automatska kontrola EPC, hod 50mm
5.	Nativ za navijanje	Materijalna zavojnica je fiksirana sa 3- inč ekspanzijskim osovinom za proširenje zraka i kvartu zraka;
5.	Nativ za navijanje	Osovina za proširenje sa jednim zrakom za odmotavanje
6.	Maksimalni prečnik odmotavanja	F250mm
7.	Maksimalni nosivost osi ekspanzije plina	80kg
8.	Količina osovina širenja zraka	1
9	Glavni pogonski motor	Servo motor
10	Roll površinski tretman	Metalna lista od aluminijske kotrpe
11	Bjecket sečivo	Dvostrana zarez
12	Valjak za oblaganje (čelični valjak)	Tvrdi hromirani oblaganje
13	Zadnji valjak (gumeni valjak)	Površina je prekrivena uvozom EPDM-a
14	Podesite visinu klirensa od oštrice	Ručno podešavanje
15	Jednokrevetna pozicija	Instalacija i rad prije putanje sušenja

Mehanizam za namatanje: Ima istu funkciju kao i odmotavanje, kako slijedi

Ne .	Predmet	Tehnički parametri
1.	Ispravljajući marširanje	Instalacija utičnice za sušenje
2.	Napetost	Automatska kontrola stalne napetosti
3.	Instalacijska struktura	Čvrsto instalirajte čelični okvir
4.	Količina osi za vijugavanje plina	Jedno naoružani namotavanje

Pećnica

Ne .	Predmet	Tehnički parametri
1.	Struktura pećnice	Dvostruki sloj neovisno grijanje, gornji i donji raspored
2.	Dužina pećnice	1m / presjek, ukupno 2m
3.	Materijal	SUS304 nehrđajući čelik
4.	Kontrola temperature	Podijeljeno na normalnu kontrolu radne temperature, preko nadzora temperature i kontrolu zaštite alarma i odsjeći glavnu opskrbu grijanja; Odlomci su u potpunosti neovisni jedna od druge
5.	Režim grijanja	Električno grijanje, struktura cirkulacije vrućih zraka
6.	Jednosednički pećnicu Grijanje	6kw
7.	Unutar temperature pećnice	Dizajn max . 150 stepen, Jedinstvena sektorica temperatura pećnice razlika manja ili jednaka ± 2,5 stepeni
8.	Puhanje	Gornji i donji zrak, gornja i donja zračna komora dijele tijelo grijanja
9.	Struktura vjetra	Poseban kalup se koristi za rezanje utora za mlaznjak zraka
10.	Kontrola ventilatora	Kontrola kontakata
11.	Kontrola grijanja	Solid-State relej
12.	Materijal ventilatora	SUS304 nehrđajući čelik
13.	Sistem za oporavak otapala	Neobavezno

Kontrolni DYSTEM

Ne .	Predmet	Tehnički parametri
1	Glavni upravljački sistem	Dodirni ekran, PLC, Servo sistem
2	Način rada	Priručnik, automatsko, hitno zaustavljanje; Čitava mašina može se upravljati prije i poslije
3	Stanje alarma	Kad uređaj ne uspije, dodirni ekran će prikazati odgovarajući ekran za ispravljanje

Hardverska tačnost

Ne .	Predmet	Tehnički parametri
1.	Strugač	Kružni skok manji od ili jednak ± 1,5um, RA0.4, izravno manje ili jednako ± 1,5um
2.	Valjak za oblaganje (čelični valjak)	Kružna izgnanstva manja ili jednaka ± 1,5um, rai0.4 Ravnoć manja ili jednaka ± 1,5um
3.	Gumeni valjak	Krug izgnanstva manje ili jednak 10UM, izravno manje ili jednako 10um
4.	Otklanjanje odstupanja	± 0,2 mm

InstalacijaENvironmentRugled

1) temperatura okoline strojnog glave je 25 ~ 30 stepeni, a ostatak je 10 ~ 40 stepeni;

2) relativna vlaga glave mašine je RH manja ili jednaka 35%, negativna elektroda, manje ili jednaka 98%, a ostatak manje ili jednak 98%;

3) Napajanje: 3Ph 380V, 50Hz, raspon fluktuacije napona: +8% ~ -8%; Napajanje ukupne snage 26kW;

4) Komprimirani zrak: Nakon sušenja, regulacija filtriranja i napona: Tlak izlaznog izlaza je veći od 5,0 kg / cm2

Prikaz proizvoda

Mašina za oblaganje baterije

Roll do prevlačenja

Roll u mašinu za prevlačenje

Mašina za proizvodnju baterije

Uzroci i preventivne mjere za neravnomjerna debljina premaza u litijumskim premazom baterije

Proces premaza u litijumskoj bateriji je kritični korak, jer ujednačenost debljine premaza utječe na kapacitet baterije, život i sigurnost . u stvarnim proizvodnjom, "debelim rubovima" i "tanke ivice") su česte i predstavljaju značajne izazove za poboljšanje performansi baterije .

Analizirat ćemo uzroke debljine premaza neravnomjernosti od više aspekata, uključujući karakteristike sa pumpom, parametre procesa, preciznosti opreme i faktore zaštite okoliša, te predlaže strategije optimizacije za rješavanje ovih pitanja .

Analiza glavnih razloga debljine neujednačenog premaza

1. Uticaj karakteristika gnoja

(1) viskoznost, površinska napetost i čvrsti sadržaj gnojnice ključni su faktori koji utječu na uniformu premaza.

(2) Viskoznost i protok: Visokozlost se nalazi nakupljanja lokalno tokom procesa premaza, što je dovelo do "gusta ivica" na početnim i zaustavljanjima ", kada je viskoznost gnoja previsoka, njegova je protoka ograničena .

(3) Površinska napetost: Purries s prekomjernom površinskom napetošću skloni su formiranju gustih rubova u obliku polumjeseca u granicama premaza, ugrožnim ujednačenim premazom .

(4) Fluktuacije u čvrstom sadržaju: nestabilnost u čvrstom sadržaju utiče na propovjedljivost sa pumpom, uzrokujući varijacije u debljini premaza . kada se odstupanje čvrstog sadržaja prelazi ± 0 . 3%, ravnomjernost debljine premaza značajno se pogoršava.

2. Postavke parametara nepravilnog procesa

Ime	Postavka parametara	Specifičan uticaj	Rezultat
Brzina premaza	Prebrzo	Slaba je neravnomjerno raspoređena na površini supstrata, a rubovi se ne uspiju na adekvatno širiti .	To rezultira formiranjem "tankih ivica" (ivica koje su tanke i nepotpune) .
	Prespor	Slaba ima pretjerano dugo mokrenje vrijeme na rubovima podloge .	To rezultira formiranjem "debelih rubova" (gdje su ivice pretjerano guste)
Pritisak premaza	Neravnomjeran pritisak	Slaba pretjerano se širi na rubovima podloge .	Na lokalnom zadebljanju (nenormalno zadebljanje premaza u rubnim područjima) .
Temperatura pečenja	Temperatura je previsoka	Solvent isparava prebrzo, uzrokujući površinsku skupljanje i neravnoteža u unutrašnjem stresu .	Površinska pucanja, piling i pad ujednačenosti debljine premaza .

3. Nedovoljna preciznost opreme i stabilnost

(1) Die Dizajn Defecte: Odstupanja u jaz u prorezi ili nerazumnog izlaznog oblika može dovesti do neravnog protoka gnojevine, uzrokujući varijacije debljine premaza .

(2) Kontrola napetosti supstrata: Fluktuacije u napetosti supstrata može uzrokovati da se otkloni tijekom procesa premaza, koji utječu na uniformu premaza .

(3) Nošenje opreme: Nošenje valjka ili podlogom za podlogu može se izmijeniti efikasnost prenosa pucanja, što dovodi do fluktuacije debljine premaza .

4. Umetanje faktora okoline

Faktori okoline	Specifičan uticaj	Posljedice za ravnopravnost premaza
Fluktuacije temperature	Promjene temperature okoliša promijenit će viskoznost gnojevine	Neravnomjerno premazivanje debljina
Temperaturni efekti	U okruženju visokog vlažnosti, gnojnica je jednostavna za apsorbiranje vode i aglomerata	Utječe na uniformnost premaza
Kontaminacija čestica	Metalne strugotine ili prašina u zraku mogu se ugraditi u premaz	Formiranje razlika u debljini lokalnih debljina

Efekti neravnom debljine premaza

Propadanje kapaciteta: Područja koja su previše tanke mogu rezultirati nedovoljnim aktivnim materijalom, koji utiču na kapacitet baterije .

Skraćeni životni vijek: Razlike debljine mogu prouzrokovati koncentraciju stresa elektrode, ubrzanje degradacije materijala .

Sigurnosne opasnosti: područja koja su previše gusta mogu dovesti do rasta litijum dendrita, povećavajući rizik od kratkih krugova .

Strategije optimizacije

Za poboljšanje ravnopravnosti debljine premaza na osnovu gore navedenih razloga, mogu se riješiti sljedeći aspekti:

Ne .	Smjer optimizacije	Specifične mjere za poboljšanje uniformnosti debljine premaza
1	Prilagođavanja nekretnine	Podešavanjem reoloških modifikatora i površinski aktivnih aktivnih slučajeva smanjiti viskoznost i površinski napetost .
2	Proces parametra	Usvojiti tehnologiju dinamičke kontrole tlaka za podešavanje pritiska premaza i brzinu u stvarnom vremenu .
3	Preciznost i održavanje opreme	Uvesti visoko precizni sustav za precizno i inteligentni korekcijski sistem za poboljšanje preciznosti premaza .
4	Kontrola stanja okoliša	Uspostaviti stalnu radionicu za temperaturu i vlažnost kako bi se smanjio utjecaj fluktuacija okoliša na procesu premaza .

Zaključak

Rješenje Neravnomene debljine premaza u litijumskim premazom baterije zahtijeva multi-dimenzionalnu suradnju sa karakteristikama sa pumpom, preciznosti opreme i ugradnju inteligentnih tehnologija za poboljšanje ravnopravnosti proizvodnih kontrole, što se može učinkovito poboljšati, što dovodi do sveobuhvatnog poboljšanja performansi litijumske baterije .

Popularni tagovi: Mašina za oblaganje elektrode baterije, Kina Proizvođači strojeva za oblaganje baterije, dobavljači, tvornica